隨著科學技術和工業(yè)的發(fā)展，對加工設備的要求日益提高，加工中心( CNC) 以其高效、高精度以及高自動化的優(yōu)點得到廣泛應用。電主軸作為加工中心實現(xiàn)高速精密加工的核心部件［1］，受到越來越多機床廠家的重視。近年來，國內加工中心電主軸制造技術不斷提高，在一些應用場合能完全替代進口電主軸。軸承是電主軸的核心零部件，以主軸軸承為研究對象，分析了軸承在加工中心主軸松拉刀系統(tǒng)松、拉刀時的受力情況，闡述了軸承是否需要卸荷結構的判斷依據(jù)，并介紹了加工中心主軸軸承常見的卸荷結構。
1 加工中心主軸的松拉刀系統(tǒng)
加工中心主軸的松拉刀系統(tǒng)如圖1 所示，刀柄、轉軸、碟簧組、拉桿、活塞、油缸共同構成加工中心主軸的松拉刀系統(tǒng)。主軸運轉時刀柄處于拉緊狀態(tài)( 拉刀) ，通過拉桿壓縮碟簧產(chǎn)生拉刀力拉緊刀柄，該力為轉軸與拉桿之間的內力，未作用在 軸承上，拉刀力大小與所使用刀柄有關，一般取 5 ～ 15 kN。當主軸進行換刀時，油缸推動活塞向左運動，通過拉桿壓縮碟簧，然后刀柄與轉軸脫離實現(xiàn)換刀( 松刀) ，該過程中活塞力直接作用在拉桿上，并通過碟簧傳遞到轉軸，若該力直接作用在軸承上會對軸承產(chǎn)生一定的沖擊，活塞推動拉桿的力稱為松刀力，松刀力需比拉刀力大才能夠進一步壓縮碟簧，一般為 8 ～ 20 kN。
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