為什么對機床主軸要提出旋轉精度？
發(fā)布時間：2025-05-08 08:48:24
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機床主軸指的是機床上帶動工件或刀具旋轉的軸。機床工作時均由主軸夾持工件或刀具直接參加表面成型運動，主軸是機床實現(xiàn)切削加工的終端執(zhí)行件，其旋轉精度對機床精度起著至關重要的作用。 機床主軸通常由主軸本體、主軸軸承、傳動零件、軸向定位零件組成。主軸組件的旋轉精度是指機床在空載低速轉動時，在主軸前端定位面上測得的徑向圓跳動、端面圓跳動和軸向竄動值的大小。 主軸軸承精度的提高可以有效地提高軸系的旋轉精度，但是高精度的軸承價格也高，合理配置軸承的精度可以用經(jīng)濟的方法獲得較高的軸系精度。 機床主軸設計中對主軸前端的旋轉精度有較高的要求，主軸前支點和后支點的精度對主軸前端的精度影響程度不同。 提高主軸組件的旋轉精度，還可以采用下面方法：裝配后的精加工：(1) 消除間隙并適當預緊，使各滾動體受力均勻；(2) 控制軸頸和軸承座孔的圓度誤差；(3) 適當加長外圈的長度，使外圈與箱體孔的配合可以略松，以免箱體孔的圓度誤差影響到外圈滾道。主要措施有兩項：(1) 減少支承發(fā)熱量；(2) 采用散熱裝置。(3) 內圈與軸頸外圈與座孔配合不能太緊。 因主軸軸承鎖緊螺母端面與其螺紋中心線的垂直度及螺紋齒的誤差，在螺母擰緊后很可能造成主軸彎曲及軸承內、外圈傾斜，對主軸組件旋轉精度有很大影響。所以擰緊螺母后，應測量其主軸旋轉精度，找出徑向跳動點，并在反方向180°處于螺母上做出標記。擰下螺母后，在作標記處修刮螺母結合面，再裝上重新測量，直至主軸旋轉精度合格為止。
